まず、高度な設備と5S管理を取り入れた作業場。
1. 真空アーク再溶解炉はドイツから輸入されています。自動コンピュータ制御、多導体、安定した性能、高精度、データ収集および圧力制御機能といった利点があります。
2. 製図工場には26名の作業員がおり、3交代制で、16台の最新鋭機械を使用してφ20～φ1.0mmの医療用バーとワイヤーを製造できます。
3. 矯正作業場には13人の作業員がおり、3交代制で、14台の高度な機械を使用して、0.15～0.3mm/mの範囲内で直線度を制御できます。
4. 板金加工工場には17名の作業員がおり、4交代制で18台の最新鋭機械を稼働させています。そのうち2台は中国国内でトップクラスの性能を持つ、新たに購入した圧延機です。
5. 仕上げ工場には14名の作業員がおり、3交代制で13台の最新鋭機械を稼働させています。工場はh6公差基準を達成でき、同分野でトップクラスの地位を占めています。
第二に、チタンバーの利点
1. 原材料：0級小粒チタンスポンジ
2. 溶解：真空溶解プラズマ溶接を3回行い、サンプリング、欠陥検出、ヘッドとボトムの除去を行う。
3. 公差:赤外線直径ゲージによるタイプ検出により100%、h7、h6の公差を保証します。
4. 真直度：0.3‰～0.5‰
5. 欠陥検出：冶金学的欠陥および非鉄不純物を除去するために、100％超音波/タービン欠陥検出を実施。
6. 機械的特性：直径20mm以下のTC4の引張強度は1000（±25）MPaに安定して制御できます。
7. 微細構造: TC4 直径が 20mm 未満の場合、A1-A2 は安定した均一な微細構造です。
第三に、チタンプレートの利点
1. 原材料：0級小粒チタンスポンジ
2. 公差: 厚さ 0.5 ～ 1.0 mm の場合、0 ～ 0.08 mm。1.0 ～ 3.0 mm の場合、0 ～ 0.1 mm。3.0 ～ 6.0 mm の場合、0 ～ 0.15 mm。6.0 mm の場合、0 ～ 0.2 mm。
3. 機械的特性：1.0～6.0mmの場合、TA3、Gr3の引張強度は550(+/-10)MPaに安定して制御でき、Gr5、Ti-6Al-4V ELIは1000(+/-20)MPaに安定して制御できます。
4. 微細構造: 1.0～6.0mmの場合、TA3、Gr3の結晶粒径はレベル9以上に達することができ、TC4、TC4ELI、TC20、Gr5、Ti-6Al-4V ELI、Ti-6Al-7Nbの微細構造はA1～A3で安定的に制御できます。
5. 欠陥検出：冶金学的欠陥および非鉄不純物を除去するために、100％超音波/タービン欠陥検出を実施します。