医療機器用チタン合金Gr5プレート

表面欠陥検出率100% .
この検査面は、検査部門における最初の工程です。バーを常に回転させ、表面にひび割れやへこみなどの欠陥がないかを確認します。欠陥が見つかった場合は、印を付けて不良品リストに記録します。

100%赤外線直径測定器。正確な直径測定と厳格な公差管理。
詳細な検査手順は以下のとおりです。
1. 検査を開始する前に、検査技術者は必要な許容範囲を確認し、警告値を設定します。
2. 検査を開始するには、各バーを検査領域全体にわたって均等に回転させ、検出された直径データを機器に表示します。
3. 直径が規定値より大きかったり小さかったりすると、検査機器が警告を発し、棒材はスクラップとして廃棄されるか、直径を小さくするために2回研磨されます。

100％真直度検査。
真直度公差とは、線上の各点が中心線からどれだけずれているかを示すもので、0.3‰～0.5‰の範囲で真直度が規定されています。詳細な検査手順としては、照明の十分な台の上に棒を置き、棒を前後に転がします。検査員は正面から見て、0.2mmの定規を用いて棒と台の間の隙間を測定します。

渦電流探傷による100%の欠陥検出。
検査対象物をコイル内に配置して検査するこのコイルは、直径3～14mmの棒材や線材の検出に適しています。コイルによって発生する磁場はまず検査対象物の外壁に作用するため、外壁欠陥の検出効果が優れており、内壁欠陥の検出は浸透によって行われるため、製品の表面や性能に損傷を与えることはありません。

100%超音波検査。
主にAMS 2631に従って製品内部の冶金学的欠陥を検出する。製品をシンクに置き、回転しながら表面を前後に動かす装置を用いて検査し、装置の表示を観察する。ピーク値が急激に高くなった場合、製品内部は均質ではないと判断する。