チタンは、低密度、高強度、耐食性に優れた金属材料であり、医療分野での利用がますます拡大しています。人工関節、手術器具、その他の医療製品の主要材料として広く採用されています。チタン棒、チタン板、チタン線は、医療用チタンに欠かせない原材料です。宝鶏ハイテク区に位置する当社は、医療および航空宇宙用途向けのハイエンドチタンおよびチタン合金材料の研究開発、製造、販売を専門とするハイテク企業です。
今週、宝鶏テレビ局から工場紹介のインタビューと撮影の機会をいただき、大変光栄に思います。鄭永利会長が記者に対し、当社の発展の歴史、戦略的な位置づけ、今後の発展方向などについて説明しました。
2004年、活気に満ちたこの暑い土地、宝鶏市に宝鶏新諾特殊材料有限公司が設立されました。20年の歳月を経て、当社は小さな工房型工場から国家級の専門企業、新たな「小さな巨人」へと発展し、現在では国内有数の人体埋め込み用チタンおよびチタン合金材料サプライヤーとなり、製品は中国市場の25%以上を占め、中国三大拠点の一つとなっています。鄭永利会長は誇らしげにこう述べています。「我が国では、人体に埋め込まれる医療用チタン4つのうち、1つは当社が製造しています」。
次に、記者は当社の工場を撮影し、溶解、メッキ、仕上げの各工程について理解を深めました。工場長は、工場と製品の製造工程について詳しく説明しました。
チタン材料の最初の工程は溶解です。ワークショップにいた記者たちは、チタンスポンジがチタンインゴットへと変化する魔法のような過程を目撃しました。チタンスポンジが4500トンのプレス機で電極ブロックに成形され、その後プラズマ溶接、輸入ALD真空溶解炉による溶解鋳造などの工程を経て、最終的にチタンインゴットが形成される様子が見られました。医療用チタンは極めて高い純度が求められるため、内部の不純物を取り除くために、チタンインゴットを3回溶解して組成を均一にする必要があります。
記者はスタッフに同行して製板工場を訪れた。そこでは作業員たちがそれぞれの作業場で忙しく働いており、チタンインゴットの表面処理をする者、チタン板を研磨する者、チタン棒を矯正する者などがいた。倉庫では、チタン棒、板、ワイヤーが分類され保管されている。材料の表面には、板や棒のサイズ、ロット番号、仕様、材質、規格を示すマーキングが施されており、利用者が容易に原点まで遡って追跡できるようになっている。
さらに、記者は倉庫内のショーケースに整然と並べられたチタン製の骨副木、関節固定具、髄内釘、止血鉗子などの製品を見学した。同社の担当者は「このチタンを侮ってはいけません。当社はチタンメーカーと提携しており、医療製品の生産は8シリーズ、数百種類に及ぶ仕様を網羅しています」と述べた。
イノベーションは、企業の持続的かつ健全な発展を推進する原動力です。Xinnuoの事業運営には、主に以下の3つの特徴があります。
- 科学研究への余剰資金として、研究開発費への年間平均投資額は売上高の4％を占めた。
- 溶解・鋳造炉、高速線材連続圧延機など、280セット以上の先進設備を備えています。
- 専門職および技術職の従業員は、全従業員数の4分の1を占めていた。
自主的なイノベーションは、同社が市場への扉を開くための「黄金の鍵」である。取締役会長の鄭永利氏は、同社はイノベーションの研究開発を最優先事項としており、科学研究者との共同努力により数々の技術的障壁を打破し、18件の特許を「保有」していると述べた。
当社は、高性能・高精度医療用チタン、生体医療用超音波メス先端材料、TC4フレキシブル髄内針材料、抗菌性チタン合金外科用インプラント材料、低弾性率チタン合金材料、歯科用チタンジルコニウム合金材料などの製品を独自に開発し、国内市場のギャップを埋めるとともに、数々の研究成果を上げています。
自社開発製品の中でも、自社開発の超音波ナイフの供給量は10トンに達しました。「超音波ナイフは、新興の先進的な低侵襲手術器具であり、チタン合金は超音波ナイフのヘッドに理想的な材料ですが、国内の医療用超音波ナイフの材料は主に輸入に依存しています。2019年、当社は専門的で優れた技術研究開発チームとして、超音波ナイフ用のTi6Al4V Eliチタン合金ワイヤーの開発に着手しました。科学研究チームの度重なる研究により、第1世代製品は2021年に量産を完了し、湖北省のいくつかの病院で臨床検証を完了しました。2022年6月には発明特許を取得しました。2023年の製品は、材料の技術性能、プロセスの最適化、特性比較などの主要な研究開発リンクを完了し、第2世代製品も市場検証を完了しました。
さらに、2023年には、同社は歯科用チタン・ジルコニウム合金ロッドおよびワイヤー材料を開発し、国内市場におけるチタン・ジルコニウム合金インプラントの不足を解消し、歯科インプラントの国産化を実現しました。技術的なボトルネックを打破するための同社の努力の結果、顧客により多くの選択肢を提供し、企業の生産コストを削減することができました。現在、第1バッチの製品は納品が完了しており、第2バッチの製品プロセスは調整と最適化が行われており、今年5月に納品が完了する予定です。
鄭永利氏は、新たな出発点に立ち、同社は今後も研究開発イノベーションを中核事業とし、より多くの学習と実践のモードを取り入れ、研究開発チームが大学と連携してチタンの新興市場、プロセス、技術を深く研究し、多用途の需要に応える新しいタイプのチタン材料を開発し、チタンの応用分野をさらに拡大し、時代の潮流に乗って、医療用チタン業界の「リーダー」となるよう努力していくと述べた。我々は医療用チタン業界の「リーダー」になる！
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投稿日時：2024年3月7日